FeS2增硫的意義：
   在鑄造行業(yè)中，對(duì)灰口鑄鐵液體中硫分的存在，長期以來在行業(yè)的有些人士中一直認(rèn)為是有害元素，甚至有人將它視為生產(chǎn)鑄件的天敵。其實(shí)，灰鐵液體中硫份的存在也有它的二重性，應(yīng)該，分為二來看待。鑒于球墨鑄鐵和鑄鋼生產(chǎn)質(zhì)量的需求，生鐵的生產(chǎn)企業(yè)在冶煉工藝上對(duì)生鐵中的含硫量的控制越來越低，通常在0.04%以下，不少的生鐵還低于0.025％，這固然是好事。但從灰口鑄鐵的生產(chǎn)角度來講情況就不一樣了，灰鐵液體中含有適宜的硫份的是必要的，有利的。有些研究和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在灰口鑄鐵中含有0.06一O.10%的硫份時(shí)，對(duì)改善鑄件的切削性能、改善生產(chǎn)過程中的孕育效果、改善石墨形態(tài)是有利的，可提高鑄件的力學(xué)性能。為取得灰口鑄件，應(yīng)保持鐵液中硫分的合理存在，使之處于一個(gè)平衡狀態(tài)，若見硫分不平時(shí)，該增硫時(shí)就增硫。
產(chǎn)品功能：
   該產(chǎn)品采用了工業(yè)硫化亞鐵為基料，在熔制過程中添加了適量的相關(guān)合金，形成多元合金，主要目的在于降低其熔點(diǎn)，便于產(chǎn)品的熔化、分解、吸收和擴(kuò)散。其化學(xué)成分為：S≥50%，F(xiàn)e≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點(diǎn)約為：1170℃，增硫率可達(dá)到50一70%。
使用方法：
   1)灰口鑄件的鐵水通常采用沖天爐和電爐進(jìn)行熔化，一般說來沖天爐熔化的鐵水需要進(jìn)行脫硫處理，而電爐熔化的鐵水則需要進(jìn)行增硫處理。
   2)鐵水增硫的方法有兩種：
   ①爐內(nèi)增硫：將【FeS2增硫劑】放入電爐內(nèi)爐料與爐料之間的位子一起熔化，距爐底高度300毫米為宜，粒度通常為15—30毫米，它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，但增硫劑的用量較大。因?yàn)樵隽騽┰跔t內(nèi)停留時(shí)間長，易與爐內(nèi)有些元素(如：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等硫化物浮到鐵水表面被除掉或以氣體的方式逸出鐵水，這樣在一定程度上又將硫分給脫掉了，因而爐內(nèi)增硫率通常按50一60％計(jì)算。
   ②包內(nèi)增硫：在包內(nèi)【FeS2增硫劑】的粒度通常為2—5毫米，出鐵前將【FeS2增硫劑】放入鐵水包底的前方，這樣依靠鐵水自身的沖擊力進(jìn)行攪拌，讓增硫劑與鐵水充分接觸迅速熔化，從而起到增硫的效果。增硫率通常按60—70％計(jì)算，故而提倡在包內(nèi)增硫?yàn)楹谩?br/>    3)包內(nèi)增硫的過程，其實(shí)對(duì)鐵水也是降溫的過程，因此，在包內(nèi)增硫時(shí)要相對(duì)提高鐵水的出爐溫度，通常不低于1500℃。