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自動化過程控制現(xiàn)場測量的五大參數(shù)是：壓力

、溫度

、流量、物液位

、成份分析

。

??壓力，是指發(fā)生在兩個物體的接觸表面的作用力

，或者是氣體對于固體和液體表面的垂直作用力

，或者是液體對于固體表面的垂直作用力。

??溫度

，是表示物體冷熱程度的物理量

，通過物體隨溫度變化的某些特性來間接測量。

??流量

，是指單位時間內(nèi)流經(jīng)封閉管道或明渠有效截面的流體量

，又稱瞬時流量。當(dāng)流體量以體積表示時稱為體積流量

；當(dāng)流體量以質(zhì)量表示時稱為質(zhì)量流量

。單位時間內(nèi)流過某一段管道的流體的體積，稱為該橫截面的體積流量

。

??物液位

，通常指對生產(chǎn)、生活過程中封閉式或敞開容器中物料（固體或液位）的高度進行檢測

；如果是對物料高度進行連續(xù)的檢測

，稱為連續(xù)測量。

??成分分析

，指通過對產(chǎn)品或樣品的成分進行分析

，對各個成分進行定性、定量分析的技術(shù)方法

。成分分析技術(shù)主要用于對未知物

、未知成分等進行分析

。

儀表的方框圖大致可分為三段：現(xiàn)場檢測、中間變送

、終端顯示

。無論哪類儀表出現(xiàn)故障，首先要了解該儀表所處安裝位置的生產(chǎn)工藝狀況及條件

，了解該儀表本身的結(jié)構(gòu)特點及性能

；維修前要與工藝人員結(jié)合，分析判斷出儀表故障的真正原因

；同時還要了解該儀表是否伴有調(diào)節(jié)和連鎖功能。綜合考慮

、仔細分析

，維修過程中要盡可能保持工藝穩(wěn)定。

一

、溫度儀表

、溫度突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路、接線端子松動

、（補償）導(dǎo)線斷

、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局

，用萬用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置分別測量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因

。

?2、溫度突然減?div id="d48novz" class="flower left">

。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪?div id="d48novz" class="flower left">

、導(dǎo)線短路及溫度失靈引起。要從接線口

、導(dǎo)線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手

，一一排查。現(xiàn)場溫度升高

，而總控指示不變

，多為測量元件處有沸點較低的液體（水）所致。

、溫度出現(xiàn)大幅度波動或快速震蕩：此時應(yīng)主要檢查工藝操作情況（參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)）

。

二、壓力儀表

、壓力突然變小

、變大或指示曲線無變化：此時應(yīng)檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞

、引壓管是否暢通

、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)

、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象

。變送器本身故障可能性很小

。

?2、壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結(jié)合

，一般是由操作不當(dāng)造成的

。參與調(diào)節(jié)的參數(shù)要主要檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

三

、流量儀表

、流量指示值***小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞（零點太低

。

；顯示有問題；線路短路或斷路

；正壓室堵或漏

；系統(tǒng)壓力低；參與調(diào)節(jié)的參數(shù)還要檢查調(diào)節(jié)器

、調(diào)節(jié)閥及電磁閥

。

?2、流量指示***大：主要原因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏

。變送器需要調(diào)校的可能不大

。

?3、流量波動大：流量參數(shù)不參與調(diào)節(jié)的

，一般為工藝原因

；參與調(diào)節(jié)的，可檢查調(diào)節(jié)器的PID參數(shù)

；帶隔離罐的參數(shù)

，檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡，正負壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高

。

四

、液位儀表

?1、液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統(tǒng)是否堵

、泄漏

、集氣、缺液等

。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表

；關(guān)閉正負壓根部閥；打開正負壓排污閥泄壓

；打開雙室平衡容器灌液絲堵

；打開正負壓室排污絲堵

；此時液位指示***大。關(guān)閉排污閥

；關(guān)閉正負壓室排污絲堵

；用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣

；直至灌滿為止

，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應(yīng)回零位

。然后按照投表順序投用變送器

。

?2、液位突然變?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。褐饕獧z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵

、漏、集氣

、缺液、平衡閥是否關(guān)死等

。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器

，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)

。

、總控室指示與現(xiàn)場液位不相符：首先判斷是不是現(xiàn)場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位

，根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因（現(xiàn)場液位計根部閥關(guān)閉

、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場指示不準(zhǔn)）

?div id="jfovm50" class="index-wrap">？梢酝ㄟ^檢查零點、量程

、灌液來恢復(fù)液位正常

。如果仍不正常，可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護拆回變送器打壓調(diào)校

。

、液位波動頻繁：首先和工藝人員結(jié)合檢查進料、出料情況

，確定工藝狀況正常后

，可通過調(diào)整PID參數(shù)來穩(wěn)定。具體方法是：調(diào)節(jié)閥投手動狀態(tài)

，先調(diào)整設(shè)定值與測量值一致

，使液位波動平穩(wěn)下來

，再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降

，達到工藝要求

，再調(diào)整設(shè)定值與測量值一致，待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥設(shè)置自動

。

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